Vibrerande polermaskin

Varför välja oss
 
 

Huzhou shuanglin hengxing poleringsutrustningsfabrik som grundades på 1980-talet är en av de välkända tillverkarna av ytbehandlingsindustrin i Kina.


Produkterna säljer bra
Våra produkter säljs i Kina och utomlands, såsom Amerika, Ryssland, Italien, Tyskland, Brasilien etc, över hela världen.


Snabb produktion
Vi har en produktionsanläggning som täcker en yta på 5000 M2 och producerar över 30000 ton slipmedia, över 1500 uppsättningar av efterbehandlingsmaskiner, över 2000 ton polermassa och över 1000 ton keramiska pärlor årligen.


Rik erfarenhet
Vårt företag grundades på 1980-talet och har mer än 40 års erfarenhet av produktion.


Snabbt svar
Vårt åtagande är att svara på dina förfrågningar inom 24 timmar, för att säkerställa att du får den information och det stöd du behöver i tid.

 

Hem 1234 Sista sidan 1/4

Vad är vibrerande poleringsmaskin

 

 

Vibrationspolering använder vanligtvis ett prov monterat i en epoxi-"puck". Provet är delikat polerat av den horisontella rörelsen som skapas av polermaskinen. Den vibrerande verkan ger en mycket plan yta med minimal ytdeformation jämfört med den rent mekaniska poleringen från en polerskiva. Om du vill veta specifikationer och priser för Vibratory Polishing Machine, vänligen kontakta oss!

 

Fördelar med vibrerande poleringsmaskin
Vibratory Metal Polishing Machine
productcate-1-1
Surface Vibratory Tumbling Polisher Mass Finishing Equipment
productcate-389-377

Ökad effektivitet
Industriell vibrerande efterbehandlingsutrustning är utformad för att snabbt och effektivt bearbeta en mängd olika ytor. Till skillnad från handfinishing, som kan vara tidskrävande och inkonsekvent, använder vibrerande efterbehandling högfrekventa vibrationer för att ge en jämn, jämn finish. Som ett resultat är det en mycket snabbare och effektivare metod för massbearbetning av metalldelar och andra ytor. Dessutom är det mycket mindre sannolikt att vibrerande ytbehandling orsakar skador på ömtåliga ytor, vilket gör det till ett idealiskt val för ömtåliga eller känsliga applikationer. Av dessa skäl används vibrerande efterbearbetningsmaskiner i allt större utsträckning i ett brett spektrum av industriella tillämpningar.


Förbättrad ytkvalitet
En av utmaningarna med ytbehandling är att uppnå ett konsekvent resultat. Ojämna ytor kan vara svåra att arbeta med och kan kräva ytterligare tid och ansträngning för att uppnå önskad finish. En industriell vibrerande efterbehandlingsmaskin kan hjälpa till att lösa detta problem genom att ge en mer konsekvent ytfinish. Maskinen fungerar genom att vibrera arbetsstycket i höga hastigheter. Detta skapar en serie små mikrorepor som tar bort eventuella ojämnheter på ytan. Som ett resultat blir ytan slätare och mer konsekvent. Dessutom kan maskinen även användas för att polera ytan för en högkvalitativ finish.


Minskade arbetskostnader
Dessa maskiner kräver färre anställda för att använda dem, vilket frigör personal för andra uppgifter. Genom att investera i industriell vibrerande efterbehandlingsutrustning kan företag förbättra sin produktivitet och resultat.
Den initiala investeringen kan vara hög, men de långsiktiga fördelarna är tydliga. För företag som vill förbättra sin ytbehandlingskapacitet är en industriell vibrationsmaskin en bra investering.


Ökad genomströmning
Vibrerande efterbehandling är ett effektivt sätt att färdigställa stora partier snabbt. En enda operatör kan ladda hundratals delar i en vibrerande efterbearbetningsmaskin på en timme, och maskinen kan bearbeta tusentals delar under samma tidsperiod. Som ett resultat är vibrerande efterbehandling ett kostnadseffektivt sätt att uppnå högkvalitativa resultat.


Större flexibilitet
Industriella vibrationssystem kan användas för en mängd olika delars former och storlekar. Vibrerande efterbehandlingsutrustning används vanligtvis för ett av två syften: för att ta bort tunga grader från bearbetade delar eller för att lägga till en jämn, polerad yta till ytor. I båda fallen kan dessa maskiner få jobbet gjort. Vibrerande efterbehandling kan ge ett flexibelt och effektivt sätt att uppnå dina önskade resultat.


Låg kostnad
Användningen av vibrerande avgradningsmaskiner till salu är möjligen det mest kostnadseffektiva sättet att grada och polera dina produkter. Detta begränsar till enkelheten i processen där samma media används, och den enda återkommande kostnaden är att driva maskinen så att vibrationer kan äga rum och andra motorbaserade aktiviteter. Med den sänkta kostnaden är detta en stor vinst eftersom det innebär att du som tillverkare har bättre polerade produkter till en mycket lägre kostnad. Detta ger dig en konkurrensfördel och gör dina produkter bättre placerade på marknaden.


Varierande storlekar
En stor fördel med att använda vibrerande avgradningsmaskiner för försäljning i processen för att producera dina produkter är det faktum att de finns i en mängd olika storlekar. Detta gör att du kan välja det mest lämpliga för dina aktuella behov. Detta gör det fördelaktigt när man skapar budgetar för inköp av dessa maskiner, med tanke på att storleken att köpa vanligtvis står i proportion till verksamhetens omfattning. Men under köpet är det viktigt att överväga eventuella planer på att utöka verksamheten, och om detta övervägs skulle en större maskin vara mer lämplig.


Anpassningsbar
Den andra stora fördelen med att polera dina produkter med hjälp av vibrerande gradningsmaskiner till salu är att få en skräddarsydd maskin som passar dina specifika behov. Detta beror främst på vilka typer av produkter du har och fortfarande med hänsyn till element som storleken och till och med formen du producerar dem i. Med en anpassningsbar maskin är detta en stor vinst eftersom efterbehandlingen på produkten blir mycket bättre när jämfört med maskiner för allmänt bruk. Det kommer också att leda till bättre produktivitet och lätt i andra produktionssteg som färg.


Lågt underhåll
På grund av enkelheten hos vibrerande efterbehandlingsmaskiner är kostnaden för underhåll mycket låg jämfört med andra komplexa system. Detta gör det till en stor tillgång i produktionsprocessen genom att säkerställa att driftskostnaderna hålls på ett minimum, vilket alla företag önskar. Med lågt underhåll innebär också att tillförlitligheten ökar eftersom maskinen kan förväntas fungera hela tiden som förväntat i tillverkningsprocessen. Detta är en stor fördel eftersom driftstopp i produktionen också skulle innebära att andra processer stoppas, vilket leder till förluster.

 

Typer av vibrerande poleringsmaskiner
 
 

Torr vibrerande finish
I en torr vibrerande efterbehandlingsprocess utförs efterbehandlingen enbart av media, utan användning av specialkemikalier. Vanligtvis används icke-slipande media, såsom organiska medier. Denna process är effektiv för torkning och polering, vilket resulterar i en ljus och glänsande finish på delens yta.
Torr vibrerande efterbehandling är i allmänhet billigare än våt vibrerande efterbehandling. Men torra medier kan bli förorenade med smuts, oljor och metalloxider efter flera cykler, vilket minskar efterbehandlingsprestanda och potentiellt förorenar delarna. Hårdare och tätare media, såsom keramiska medier, kan också repa arbetsstyckena. Dessutom slits torra medier ut efter flera efterbehandlingssatser, vilket kräver installation av en damm- eller partikeluppsamlare. Torr efterbehandling kan också generera betydande buller.


Våt vibrerande finish
Vid våt vibrerande ytbehandling hjälper en vätska som vatten eller specialkemikalier till processen. Vätskan fungerar som ett smörjmedel och kylmedel, vilket minskar värmen som genereras från gnidningen av arbetsstycket. Det hjälper också till att ta bort oxider och ytföroreningar, vilket leder till en renare och mer polerad del. Mediet absorberar en del av vätskan, vilket minimerar delförvrängning och minskar skräpgenerering och avsättning på mediet. Våt vibrerande efterbehandling är dock i allmänhet dyrare än torr efterbehandling och genererar avfall från förbrukade kemikalier som kräver behandling.
En våt vibrerande efterbehandlingsprocess kan utföras med media av nästan alla materialtyper, med undantag för organiska efterbehandlingsmedia.
Våt vibrerande efterbehandling erbjuder ett bredare utbud av efterbehandlingsmöjligheter jämfört med torr efterbehandling, vilket bidrar till dess större popularitet.


Kontinuerlig Vibrerande Efterbehandlare
En kontinuerlig vibrerande efterbehandlare är en typ av vibrerande efterbearbetningsmaskin där delar matas in i ena änden av maskinen och rör sig tillsammans med mediet under hela efterbehandlingsprocessen. De färdiga delarna töms kontinuerligt i den andra änden med jämn hastighet.
Kontinuerliga vibrerande efterbehandlare ger hög produktivitet genom att efterbearbeta och transportera delar till en angiven plats eller nedströmsutrustning samtidigt. Denna kombinerade process minskar cykeltiden avsevärt.


Vibrerande skål
Vibrationsskålen är den enklaste konfigurationen av vibrerande efterbehandlingsutrustning. Den består av en skål fodrad med polyuretan. Fodret minskar friktionskoefficienten mellan skålen och mediet, vilket skyddar dem från slitage. Skålen kan förses med justerbara och löstagbara avdelare för att bearbeta små och känsliga delar separat, vilket förhindrar del-till-del-friktion.
Vibrerande skålar finns i olika former och storlekar, inklusive rektangulära och skålformade badkar. Vissa modeller har smala centrala sektioner utformade för att hantera stora produkter. Dessa olika skålgeometrier låter dig välja den vibrationsskål som bäst passar din specifika applikation.
Vibrationsskålar rymmer både små och stora produktionspartier. För efterbehandling med mindre kapacitet finns bärbara och bänk- eller bordsmonterade vibrationsskålar tillgängliga.


Vibrerande dubbel efterbehandlingsmaskin
Den vibrerande dubbla efterbehandlingsmaskinen har en inre kammare och en yttre kammare för att utföra våta respektive torra efterbehandlingssteg. Kraftigare processer som gradning, radiering och polering, ofta med hjälp av efterbehandlingskemikalier, utförs i den inre kammaren, som är fodrad med polyuretan för att minimera slitage och friktion. Den yttre kammaren, som är uppvärmd, sköter tork- och rengöringsstegen. En stabil skiljevägg separerar de två kamrarna för att förhindra överföring av innehåll mellan dem.
Efter att den våta efterbehandlingen är klar i den inre kammaren, silas mediet och hålls kvar i skålen, medan delarna överförs till den yttre kammaren för torkning och rengöring.
En vibrerande dubbel efterbehandlingsmaskin är en kostnadseffektiv lösning eftersom den kombinerar både våta och torra efterbehandlingsprocesser i en enda enhet.


Vibrerande torktumlare
Vibratortorkar har ett elliptiskt format badkar fyllt med uppvärmt torkmedel som torkar delar efter en våt efterbehandlingsprocess. Dessutom ger denna utrustning extra polering till delarna.
Vibratortorkar kan hantera både små och stora volymer delar och finns i både batch- och kontinuerligt läge. De kan också användas vid in-line-tillverkning, där färdiga delar transporteras direkt till nedströmsutrustning.


Vibrerande Trough Finishing Machine
En vibrerande trågbearbetningsmaskin består av ett slutet, långt U-format badkar fodrat med polyuretan med avdelare inuti karet, som kan tas bort och justeras manuellt. Denna maskin används för vibrerande efterbehandling av långa, stora, oregelbundet formade delar och ömtåliga delar. Skiljeplattorna skapar fack inuti karet som separerar varje ömtålig del för att förhindra gnidande kontakt mellan varje del under efterbehandlingen.

 

Hur man väljer vibrerande polermaskin
 

Massfinishing-teknik
Flera överväganden spelar in vid val av utrustning för massfinishing.
Dessa faktorer kan inkludera tillgången på arbetskraft för assistans i utrustningsprocessen, produktionstid/-schema, kapital, delarna som bearbetas etc.
Bland andra massbearbetningstekniker är de vanligaste valen när man står inför behovet av att utföra massbearbetningsaktiviteter de tumlande trumman och vibrerande tumlarens efterbehandlingsprocesser.
Detta är mångsidiga processer och möjligheten att välja en som passar dina behov och mål beror främst på hur väl du förstår varje metod, kostnader och naturligtvis fördelar.
Om du har kommit till en punkt där du behöver grada, rengöra, ytfinisha eller polera mer än en del åt gången, kan den här artikeln bara hjälpa dig att komma på rätt väg för att göra rätt val.

 

Välja rätt storlek
De viktigaste faktorerna som påverkar valet av mediastorlek är storleken på delen och dess egenskaper. Större delar kräver vanligtvis större media på grund av deras förmåga att ge snabba snitt och lämna grova ytor. Mindre delar, å andra sidan, avgradas och poleras vanligtvis med små media för att undvika skador och få en finare finish. En dels egenskaper spelar dock också en viktig roll i valet av storlek. Fel storlek media, till exempel, kan hamna i hålen i delen, vilket påverkar det slutliga resultatet. Som en tumregel bör media vara minst 70 % av storleken på hålet eller skåran för att förhindra att den fastnar i delen. Detta undviker att två bitar fastnar sida vid sida i ett hål.

 

Att välja rätt form
Stjärnor, pyramider, kottar, kilar, sfärer, cylindrar och ovaler är bara några av de tillgängliga former. Precis som för storleksval påverkar delens funktioner, såsom hål och spår, valet av mediaform. Kottar, vinkelstjärnor och pyramider är till exempel bäst för att nå in i ett område eftersom de hindrar media från att fastna. Vinkelskurna cylindrar är bäst för att passera genom hål.

 

Materialval
Mediematerial har olika egenskaper. Vissa av dem fungerar bättre för efterbehandling medan andra rekommenderas för att ta bort oönskade bearbetningskanter. Typen av metall är också en viktig faktor att tänka på då vissa slipmedel är mer effektiva på hårdmetaller medan andra fungerar bättre på mjuka material.

 

Välj din media klokt
Som du säkert har räknat ut är det inte ett lätt beslut att välja rätt media. Många variabler måste inkluderas i ekvationen och, som för många andra operationer inom en arbetsbutik, kräver processen att testa och missa för att perfekta.

 

Certifieringar

 

微信图片_20201012134405
微信图片_20201012134411
微信图片_20201012134420
微信图片_20201012134415
blob.png
productcate-781-545

 

Vanliga frågor

 

F: Vad är syftet med en polermaskin?

S: Poleringsmaskinerna, även kallade poleringsmaskiner, är maskiner som arbetar med borstar och är utformade för att utföra operationer med borstning, polering, polering och för efterbehandling av alla metallmaterial.

F: Hur fungerar en vibrerande polermaskin?

S: En vibrerande polermaskin fungerar genom att producera högfrekventa vibrationer som gör att delarna och slipmedierna skaver mot varandra, vilket i sin tur tar bort ytfel, grader och skarpa kanter, vilket leder till en polerad yta.

F: Vilka typer av media kan användas i en vibrerande polermaskin?

S: Olika typer av media kan användas i en vibrerande polermaskin, inklusive keramiska medier för kraftig polering, plastmedia för mjukare metaller, stålmedia för att uppnå en spegelliknande finish och organiska medier som valnötsskal för skonsam polering.

F: Vilka material kan poleras med en vibrerande polermaskin?

S: En vibrerande polermaskin kan polera ett brett utbud av material, inklusive metaller som aluminium och stål, plast, keramik och även mjukare material som trä, genom att använda lämplig typ av slipmedel och maskininställningar.

F: Vilka är de största fördelarna med att använda en vibrerande polermaskin?

S: De främsta fördelarna med att använda en vibrerande polermaskin inkluderar ökad effektivitet på grund av dess förmåga att polera stora partier av delar samtidigt, konsekvent ytbehandling över alla delar, mångsidighet vid hantering av olika former och material och kostnadseffektivitet genom att minska behovet av manuellt arbete.

F: Vilka är de potentiella nackdelarna med vibrerande polering?

S: De potentiella nackdelarna med vibrerande polering inkluderar den initiala kostnaden för att köpa maskinen, det buller som den genererar under drift och behovet av regelbundet underhåll för att säkerställa effektiv prestanda.

F: Hur väljer du rätt vibrerande polermaskin?

S: För att välja rätt vibrerande polermaskin bör man överväga faktorer som storleken på delarna som ska poleras, den erforderliga produktionsvolymen, material- och finishkraven och den tillgängliga budgeten för köpet.

F: Hur lång tid tar poleringsprocessen?

S: Varaktigheten av poleringsprocessen i en vibrerande polermaskin kan variera och tar vanligtvis allt från 30 minuter till flera timmar, beroende på faktorer som delarnas material, typen av media som används och den önskade finishen.

F: Kan vibrerande polermaskiner automatiseras?

S: Ja, vibrerande polermaskiner kan automatiseras, med många moderna modeller som erbjuder funktioner som programmerbara kontroller, automatisk mediapåfyllning och integrerade torksystem för att förbättra effektiviteten och konsistensen.

F: Hur underhåller du en vibrerande polermaskin?

S: Att underhålla en vibrerande polermaskin innefattar uppgifter som att inspektera och byta ut slitna media, kontrollera vibrationsmotorn, regelbundet rengöra maskinen och se till att all nödvändig smörjning appliceras på rörliga delar.

F: Vilka säkerhetsåtgärder bör vidtas när du använder en vibrerande polermaskin?

S: När du använder en vibrerande polermaskin är det viktigt att bära skyddsutrustning som handskar och skyddsglasögon, säkerställa korrekt installation på ett stabilt underlag, tillhandahålla adekvat utbildning för operatörer och bekanta sig med maskinens nödstoppsfunktioner.

F: Vilka industrier använder vanligtvis vibrerande polermaskiner?

S: Vibrerande polermaskiner används ofta i industrier som bil, flyg, elektronik, smycken och tillverkning, där exakt ytbehandling och polering av metall- eller plastdelar krävs.

F: Kan vibrerande polering användas för ömtåliga delar?

S: Vibrerande polering kan verkligen användas för ömtåliga delar genom att noggrant välja mjukare media, minska vibrationsintensiteten och förkorta poleringscykeln för att förhindra skador på ömtåliga föremål.

F: Vad är skillnaden mellan vibrerande polering och andra poleringsmetoder?

S: Skillnaden mellan vibrerande polering och andra poleringsmetoder ligger i dess förmåga att hantera stora mängder delar samtidigt, dess automatisering jämfört med det manuella arbete som krävs vid polering, och dess hastighet och lämplighet för ömtåliga delar jämfört med tumling.

F: Vad är skillnaden mellan polermaskin och polermaskin?

S: Båda processerna kräver en roterande eller dubbelverkande polerare men skiljer sig åt i vilken typ av pads och sammansättningar som används. Buffing använder grövre kuddar och mer slipande föreningar för att ta bort djupare defekter, medan polering använder finare kuddar och polermedel för att skapa en hög glans.

F: Vad är det för typ av polermaskin?

S: Maskinpolerare är huvudsakligen indelade i två kategorier såsom roterande polermaskiner och dubbelverkande (DA) polermaskiner. Roterande maskinpolerare kunde korrigera färgdefekter snabbt och polerhuvudet ansluts direkt till drivmekanismen, vilket gör att huvudet snurrar i en cirkulär rörelse.

Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av vibrerande polermaskiner i Kina. Var snäll och grossist för högkvalitativ vibrerande polermaskin till lågt pris från vår fabrik. Kontakta oss för fler billiga produkter.