Nyckeln till driften av polermaskinen är att försöka få den maximala poleringshastigheten, för att ta bort det skadade lagret under polering så snart som möjligt. Samtidigt bör poleringsskadaskiktet inte påverka den slutliga observerade vävnaden, det vill säga det kommer inte att orsaka falsk vävnad. Den förra kräver användning av grovt slipmedel för att säkerställa en hög poleringshastighet för att ta bort det polerade skadelagret, men poleringsskadalagret är också djupt; Det senare kräver användning av det finaste materialet för att göra polerskadaskiktet grunt, men poleringshastigheten är låg.
Det bästa sättet att lösa denna motsägelse är att dela upp poleringen i två steg. Syftet med grovpolering är att ta bort polerskadaskiktet. Detta steg bör ha den maximala poleringshastigheten. Ytskadorna som bildas av grovpolering är en sekundär faktor, men den bör också vara så liten som möjligt; Den andra är finpolering (eller slutpolering), som syftar till att ta bort ytskadorna som orsakas av grovpolering och minimera poleringsskadorna. Vid polering med polermaskinen ska provets och polerskivans slipyta vara absolut parallella och jämnt pressade på polerskivan, och man ska vara uppmärksam på att förhindra att provet flyger ut och genererar nya slipmärken på grund av för mycket tryck. Låt samtidigt provet rotera och röra sig fram och tillbaka längs rotationsbordets radie för att undvika lokalt slitage av det polerade tyget för snabbt. I poleringsprocessen, tillsätt kontinuerligt mikropulversuspension för att hålla det polerade tyget vid en viss luftfuktighet. För hög luftfuktighet kommer att försvaga effekten av polerande slitmärken, göra att den hårda fasen i provet ser konvex ut och fenomenet "släpande svans" av icke-metalliska inneslutningar i stål och grafitfas i gjutjärn; När luftfuktigheten är för liten kommer friktionsvärmen att höja temperaturen på provet, minska smörjningen, förlora glansen på slipytan och till och med uppstå svarta fläckar, och den lätta legeringen kommer att skada ytan. För att uppnå syftet med grovpolering krävs att det roterande bordets rotationshastighet är låg, helst inte mer än 600r/min; Poleringstiden bör vara längre än den tid som krävs för att ta bort repan, eftersom även deformationsskiktet bör tas bort. Efter grovpolering är slipytan slät men matt. Enhetliga och fina slipmärken observeras under mikroskopet och måste elimineras genom finpolering.
Under finpolering kan rotationsbordets hastighet ökas på lämpligt sätt, och poleringstiden är lämplig för att kasta bort det skadade lagret av grovpolering. Efter finpolering är slipytan lika ljus som en spegel, och inga repor kan ses under mikroskopets ljusa synfält, men slipmärkena kan fortfarande ses under faskontrastbelysning. Polerkvaliteten på polermaskinen påverkar allvarligt provets mikrostruktur, vilket gradvis har uppmärksammats av relevanta experter. Mycket forskning har gjorts på prestanda för polermaskiner hemma och utomlands, och många nya modeller och ny generation polerutrustning har utvecklats. De utvecklas från den ursprungliga manuella driften till en mängd olika halvautomatiska och helautomatiska polermaskiner.
Följande beskriver prestanda och egenskaper hos flera vanliga mekaniska polermaskiner. Polermaskinen används speciellt för effektbehandling av yta och rör av metallprodukter som stål, aluminium och koppar. Dussintals originaltillbehör möter olika behov. Det är lätt att producera snöflingor, tråddragningslinjer, vågiga linjer, matta ytor, speglar etc. med olika noggrannhet, snabbt reparera djupa repor och små repor samt snabbt polera och polera; Svets, munstycksmärke, oxidfilm, bets och färg är lämpliga för gradning, kälformning och dekorativ metallbearbetning. De kommer inte att bilda skugga, övergångszon och ojämn dekorativ yta i bearbetningsprocessen. De är viktig utrustning för metallproduktproduktionslinje. Polermaskinen är tillämplig på följande industrier: slipning och tråddragning av arbetsstycken i trä- och möbelindustrier, såsom platt trä, möbelmetallhandtag och så vidare; Hårdvara (metall)material och produkter, aluminiumprofiler och deras produkter, produkter och redskap av rostfritt stål, kopparprofiler och produkter, VVS- och badrumsutrustning, lås, belysningsprodukter, skyltar och namnskyltar, tillbehör för bearbetning av bearbetning, knivar och saxar, rörliga blad av dörrar, bil- och cykeldelar, porslin, knappprodukter, knappar, bältesknappar, mobiltelefonskal, klock- och klockindustri och annan slipning av arbetsstycken och tråddragning; Elektroniska delar, elektronisk utrustning, såsom elektroniska delar, plattslipande tråddragning, etc.