Poleringsprocessen används främst för att minska ytjämnheten på arbetsstycken. När man väljer poleringsprocessmetoden för metallarbetsstycken kan olika metoder väljas efter olika behov. Idag kommer jag att dela med dig några vanliga metoder för poleringsprocessen.
1. Mekanisk polering
Mekanisk polering är en poleringsmetod för att få en slät yta genom att ta bort de konvexa delarna efter polering genom skärning och plastisk deformation av materialytan. I allmänhet används oljestensremsor, ullhjul, sandpapper etc. Manuell drift är huvudmetoden. För speciella delar såsom ytan på den roterande kroppen kan hjälpverktyg såsom skivspelare användas. Ultraprecisionspolering kan användas för de med höga krav på ytkvalitet. Ultraprecisionsslipning och polering är att använda speciella slipverktyg, som pressas mot den bearbetade ytan av arbetsstycket i slip- och polervätskan som innehåller slipande material för att göra höghastighetsrotation. Med denna teknik kan ra0.008 uppnås μ M UM är den högsta bland olika poleringsmetoder. Denna metod används ofta i optiska linsformar.
2. Kemisk polering
Kemisk polering är att få den mikrokonvexa delen av materialets yta att lösas upp företrädesvis än den konkava delen i det kemiska mediet, för att få en jämn yta. Den största fördelen med denna metod är att den inte kräver komplex utrustning och kan polera arbetsstycken med komplexa former och kan polera många arbetsstycken samtidigt, med hög effektivitet. Kärnproblemet med kemisk polering är beredningen av polervätska. Ytråheten som erhålls genom kemisk polering är i allmänhet 10 μm.
Användning av polermaskin
3. Elektrolytisk polering
Grundprincipen för elektrolytisk polering är densamma som för kemisk polering, det vill säga att ytan görs slät genom att selektivt lösa upp de små konvexa delarna på materialets yta. Jämfört med kemisk polering kan effekten av katodreaktion elimineras och effekten är bättre. Den elektrokemiska poleringsprocessen är uppdelad i två steg:
(1) Makroutjämning: den lösta produkten diffunderar in i elektrolyten, och den geometriska grovheten på materialytan minskar, RA > 1 μm.
(2) . låg ljusnivå och anodpolarisation, ytljusets ljusstyrka förbättras, RA < 1="">
4. Ultraljudspolering
Arbetsstycket läggs in i den slipande suspensionen och placeras i ultraljudsfältet tillsammans, och slipmedlet slipas och poleras på arbetsstyckets yta genom svängningen av ultraljudsvågen. Makrokraften för ultraljudsbearbetning är liten och kommer inte att orsaka deformation av arbetsstycket, men det är svårt att tillverka och installera verktyg. Ultraljudsbearbetning kan kombineras med kemiska eller elektrokemiska metoder. På basis av lösningskorrosion och elektrolys appliceras ultraljudsvibrationer för att röra om lösningen för att separera de upplösta produkterna på arbetsstyckets yta, och korrosionen eller elektrolyten nära ytan är enhetlig; Kavitationseffekten av ultraljudsvåg i vätska kan också hämma korrosionsprocessen, vilket bidrar till ytans ljusstyrka.
5. Vätskepolering
Vätskepolering förlitar sig på den höghastighetsflytande vätskan och de slipande partiklarna som bärs av den för att skura arbetsstyckets yta för att uppnå syftet med polering. Vanliga metoder inkluderar slipande strålbearbetning, vätskestrålebearbetning, hydrodynamisk slipning, etc. Hydrodynamisk slipning drivs av hydrauliskt tryck för att få det flytande mediet som bär slipande partiklar att strömma fram och tillbaka genom arbetsstyckets yta med hög hastighet. Mediet är huvudsakligen tillverkat av specialblandning (polymerliknande substans) med god flytbarhet under lågt tryck och blandat med slipmedel. Slipmedlet kan vara kiselkarbidpulver.
6. Magnetisk slipande polering
Magnetisk slipande polering är att använda magnetiskt slipmedel för att bilda slipande borste under inverkan av magnetfält för att slipa arbetsstycket. Denna metod har hög bearbetningseffektivitet, bra kvalitet, enkel kontroll av bearbetningsförhållanden och goda arbetsförhållanden. Med rätt slipmedel kan ytråheten nå ra0.1 μm.