Brun korund är ett eldfast material med hög temperatur som syntetiseras genom kondensatorsyntes från naturlig bauxit som råmaterial, som förädlas och raffineras genom högtemperatursmältning i en ljusbågsugn. På grund av sin höga hårdhet, renhet och starka slipförmåga har den blivit en av de mest grundläggande slip- och polertillsatserna. Under tiden, förutom att användas som ett slipmedel, har brun korund också hög korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, och används ofta i produktion och bearbetning av hållbara material
Men under de senaste åren, med ökningen av tillverkare som producerar brun korund, har kvaliteten på bauxit minskat, och elkostnaderna har fortsatt att öka, står produktionskostnaden för brun korund inför ett stort tryck. Dessutom är konkurrensen på marknaden hård, vinsterna minskar gradvis och produktkvaliteten minskar också gradvis. Kvaliteten är instabil och fenomen som pudring och sprickbildning förekommer ofta, vilket har blivit ett vanligt problem med brun korund och ett faktum som tillverkare av eldfasta material har svårt att acceptera.
Kännetecknande för brun korund är att den innehåller mycket föroreningar, är brun till färgen, har hög hårdhet och god seghet, tål stora slipkrafter och är lämplig för slipning av material som kolstål, legerat stål, rostfritt stål, hårt brons, etc. Det är också billigt och används ofta. Huvudinnehållet av brun korund är 15 % -25 %, och vad är skillnaden mellan de två? 15 % brun korundslipsten har en mörkare ytfärg och mindre brun korundsandhalt. Därför är den extremt slitstark under omslipningsprocessen, även om skärkraften är tillräcklig. Den malda produkten har fler vattenfläckar, vilket påverkar produktionsmiljön och gör det svårt att klara miljötestning; Den bruna korundslipstenen med 25 % halt har en ljusare färg, en högre halt av brun korundsand, starkare slipkraft och mindre vatten- och lerfläckar efter slipning, vilket kan övervakas genom miljöskydd
Bruna korundslipstenar är indelade i sneda cylindriska, sneda triangulära, triangulära och sfäriska former, med olika materialspecifikationer och storlekar. Valet av form och specifikationer beror främst på kundens eget arbetsstyckesmaterial och de krav som ska uppfyllas